תוספת חריצים

עלות תועלת
אחד היתרונות העיקריים של תוספות חריצים הוא עלות-תועלת. תוספות אלו מתוכננות להחלפה בקלות, מה שמפחית מאוד את זמן ההשבתה והעלויות הכרוכות בהחלפת כלי עבודה. בנוסף, האופי הניתן לאינדקס מאפשר שימוש במספר קצוות חיתוך, ובכך למקסם את חיי הכלי ולמזער את תדירות השינויים בהוספה. משמעות הדבר היא פרודוקטיביות רבה יותר וחיסכון בעלויות עבור פעולות עיבוד שבבי.

רבגוניות
תוספות חריצים מגוונות בהתאמתם למגוון רחב של חומרים. עם דרגות וגיאומטריות שונות להחדרה זמינים, הם יכולים לעבד ביעילות מגוון רחב של חומרים, כולל פלדה, נירוסטה, ברזל יצוק וסגסוגות לא ברזליות. גמישות זו חשובה לאין ערוך בעיבוד שבבי מודרני, הדורש בדרך כלל עיבוד חומרים מגוון. בין אם מדובר בחיתוך מהיר או בחיתוך כבד, ניתן להתאים אישית את תוספות החריצים לדרישות עיבוד ספציפיות.

ביצועי חיתוך משופרים
העיצוב המובנה של תוספות חריצים גם עוזר לשפר את ביצועי החיתוך. זווית הגריפה החיובית שלהם בשילוב עם עיצוב שוברי השבבים האופטימלי עוזרת לשלוט ביעילות ולפנות שבבים במהלך הסיבוב. זה לא רק משפר את גימור פני השטח, אלא גם מפחית את האפשרות של חסימת שבבים ונזק לכלי, בסופו של דבר משפר את דיוק העיבוד והאמינות.

יציבות עיבוד משופרת
בנוסף, השימוש בתוספות חריצים הוכח כמשפר את יציבות העיבוד והפחתת רעידות. מנגנון ההידוק המאובטח של תוספות אלו, כמו גם יכולתם למקם במדויק, עוזרים למזער את סטיית הכלים ולשפר את שלמות פני השטח. זה חשוב במיוחד להשגת דיוק ממדי ועקביות גימור פני השטח בפעולות פנייה, במיוחד בעת עיבוד רכיבים קריטיים.

משיג קיימות סביבתית
בנוסף לשיפור ביצועי העיבוד, תוספות חריצים גם עוזרות להשיג קיימות סביבתית. חיי הכלי הארוכים יותר ויצירת גרוטאות מופחתת מפחיתים את בזבוז החומר וצריכת האנרגיה. זה עולה בקנה אחד עם הדגש ההולך וגובר על שיטות ייצור בר קיימא ומדגים את היעילות הכוללת של תוספות חריצים.

פעולות חריצים או שקעים
פעולות חריצים או שקעים, הנקראות לפעמים גם פעולות צוואר, נעשות לרוב על כתפי העבודה כדי להבטיח את ההתאמה הנכונה לחלקי ההזדווגות. כאשר נדרש חוט כדי להעביר את כל האורך של החלק אל הכתף, חריץ מעובד בדרך כלל כדי לאפשר תנועה מלאה של האום. חריץ חומר העבודה לפני פעולות השחזה גליליות מאפשר לגלגל השחזה לטחון את חומר העבודה במלואו מבלי לגעת בכתף.

חיתוך פנים
עם פעולות חריצי פנים, הכלי מוזן בצורה צירית ולא רדיאלית כלפי משטח הקצה של חומר העבודה. יש להתאים את הכלי לעיקול הרדיאלי של החריץ ולכן הלהב מעוקל. כאשר ציר המכונה מסתובב נגד כיוון השעון, נעשה שימוש בגרסה ימנית של הכלי ובגרסה שמאלית משמשת כאשר ציר המכונה מסתובב בכיוון השעון.

חריצים פנימיים
הבעיה העיקרית עם חריצים פנימיים היא פינוי שבבים. קיים סיכון גבוה מאוד של חסימת שבבים שעלולה לגרום לשבירת כלי עבודה, במיוחד בעת עיבוד בקטרים ​​קטנים. יש להסיר את השבבים מהחריץ ואז לשנות כיוון ב-90 מעלות ולעבור את הצד של מחזיק הכלים כדי לבסוף להסירם מהחור. הכנסת הזנה לסירוגין לתוכנית היא הדרך הטובה ביותר להשיג שבבים קצרים. מחזיק חריצים פנימי עם תוספת מוצג למעלה.

פעולות פרידה או ניתוק
בפעולות פרידה חומר העבודה מסתובב בזמן שהכלי מבצע תנועת הזנה רדיאלית. כמו בסיבוב פנים, הכלי מוזן מהיקפית של חומר העבודה לכיוון המרכז ומהירות החיתוך מופחתת לאפס - אבל כאן מסתיימים קווי הדמיון. ככל שכלי החיתוך מתקדם לכיוון המרכז, גורם נוסף נכנס לתוקף. ככל שקוטר חומר העבודה מצטמצם, כוח החיתוך הרדיאלי יגרום לחומר להישבר לפני שהמוסיף חתך דרכו. כתוצאה מכך נוצרת חריץ או קוצים במרכז חומר העבודה. צינור זה תמיד יהיה שם לאחר פרידה, אך ניתן להקטין את גודלו על ידי בחירת גיאומטריית התוספת הנכונה, קצב הזנה ותמיכה עבור חומר העבודה הנפול.

התאמת מכונה ויישום
עיצוב ומצב המכונה הם גם שיקולים בסיסיים בכל פעולת חריצים מוצלחת. כמה מאפיינים מרכזיים של המכונה הנדרשים להצלחה הם: כוח סוס מספיק כדי להפעיל את הכלי בטווח המהירות הנכון מבלי להיעצר או לרעוד; קשיחות מספקת לביצוע חתכים תובעניים ללא פטפוטים; לחץ וזרימה מספקת של נוזל קירור להסרת שבבים; ודיוק גבוה. בנוסף, יישור מכונה נכון הוא קריטי לשמירה על צורה וגודל של חריצים כראוי.

הבנת תכונות החומר
היכרות עם תכונות החומר כגון חוזק מתיחה, מאפייני התקשות עבודה וגמישות הם קריטיים להבנת האופן שבו חומר העבודה יגיב לכלי החיתוך. חומרים שונים דורשים שילובים שונים של מהירויות, הזנות ותכונות כלי חיתוך. חומרים עשויים לדרוש גם גיאומטריה מיוחדת לבקרת שבבים או ציפויים כדי להאריך את חיי הכלי.

בחירת כלי חיתוך נכונה
בחירה נכונה ויישום של כלי החיתוך יקבעו את העלות האפקטיבית. כלי חריץ יכולים ליצור גיאומטריה של חלקי העבודה בשתי דרכים: יצירת כל צורת החריץ בצלילה בודדת או שימוש בסדרה של צלילות כדי לחספס את צורת החריץ לגודל הסופי. לאחר בחירת גיאומטריית כלי, שקול ליישם ציפויים שיכולים לשפר את פינוי השבבים.

קבלת סדר הפעולות הנכון
תכנון נכון של סדר הפעולות הטוב ביותר דורש התחשבות באלמנטים כמו חוזק החומר הן לפני ייצור החריץ והן לאחריו, שכן ייתכן שהחלק לא יהיה חזק מספיק ליצירת תכונה נכונה לאחר עיבוד החריצים הראשוניים. זה יכול להנחות מפעילים להפעיל את הכלים הבאים שיפעלו בהזנות ובמהירויות פחות אופטימליות כדי להפחית את הפטפוט. אבל ריצה איטית יותר יכולה לגרום לזמן מחזור מוגדל, חיי הכלי מופחתים וביצועי חיתוך לא יציבים.

החברה נוסדה בשנת 2004, ולאחר יותר מ-10 שנות פיתוח, היא הפכה כעת למפעל תעשייה ומסחר משולב עם ייצור ומכירות משגשגים. כעת יש לנו גם את Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. ייצור כלי חיתוך ב-CNC ותוספות קרביד בסין. קנה המידה של הייצור, איכות המוצר, מערכת הניהול, היקף המכירות והמודעות למותג שלו, נמצאים כולם במקומות הראשונים בין המובילים בתעשייה המקומית; במקביל, החברה חברה גם ביחידה של China National Machine Tool Corporation, ושמרה על חילופים טכניים הדוקים ושיתוף פעולה עם תעשיית הכלים המקומית, תוך שאיפה לספק כלי חיתוך נוספים וטובים יותר לתעשיית הייצור הסינית.