מהו כלי סיבוב חור פנימי

טכנולוגיית המפתח של עיבוד חורים היא לפתור את בעיות הקשיחות והסרת שבבים של כלי סיבוב החורים הפנימיים. האמצעים העיקריים שננקטו כדי להגביר את הקשיחות של כלי סיבוב החור הפנימי הם: ראשית, להגדיל את שטח החתך של מחזיק הכלי ככל האפשר, ושנית, לקצר את אורך ההארכה של מחזיק הכלי ככל האפשר. .
כלי חיתוך הם כלים חיוניים וחשובים בעיבוד חיתוך. בין אם מדובר במכונות רגילות, מכונות CNC מתקדמות (NC), מרכזי עיבוד שבבי (MC), או מערכות ייצור גמישות (FMC), הם חייבים להסתמך על כלי חיתוך להשלמת עיבוד החיתוך. לפיתוח כלי חיתוך יש השפעה משמעותית על שיפור הפרודוקטיביות ואיכות העיבוד. חומר כלי החיתוך, מבנה הכלי והצורה הגיאומטרית הם שלושת האלמנטים הקובעים את ביצועי החיתוך של הכלי, ביניהם ביצועי חומר הכלי ממלאים תפקיד מכריע. כלי חיתוך הם כלים המשמשים לחיתוך בייצור מכני, הידוע גם בשם כלי חיתוך. בגדול, כלי חיתוך כוללים גם כלי חיתוך וגם כלי שחיקה. הרוב המכריע של כלי החיתוך הם כלי מכונות, אך ישנם גם כלי עבודה ידניים. בשל העובדה שרוב כלי החיתוך המשמשים בייצור מכני משמשים לחיתוך חומרי מתכת, המונח "כלי חיתוך" מובן בדרך כלל ככלי חיתוך מתכת.
חִסָרוֹן
בשל העובדה שכלי הפיכת החור הפנימי מותקן על מחזיק כלי המחרטה באמצעות החלק ההידוק של מחזיק הכלי, גם מחזיק הכלי וגם חלק החיתוך תלויים באורך של כ-60 מ"מ. לאחר השחזה, קוטר מחזיק הכלי הוא 9 מ"מ בלבד, והאורך האפקטיבי המעובד הוא 33 מ"מ. כאשר מהירות העיבוד המדויק גבוהה יחסית ולא נותרו מרווחים רבים לעיבוד מדויק, תהיה קשיחות ירודה של מחזיק הכלי, רטט גדול, והמשטח של החור הפנימי המעובד נוטה ליצור אדוות, מה שישפיע על דיוק החור הפנימי. בעת סיבוב דיוק במהירות נמוכה של החור הפנימי, למרות שחספוס פני השטח של החור שיוצא מהמכונית קטן, קל לייצר התחדדות, המשפיעה על דיוק הממדים של החור הפנימי. כדי לבטל את החרדה של החור הפנימי, למרות שניתן לשנות חיתוך במהירות נמוכה לחיתוך במהירות בינונית, חספוס פני השטח של החור הפנימי המופנה גדל עקב הצטברות שבבים על כלי החיתוך במהלך החיתוך.
לְשַׁפֵּר
שיפור וקיצור יישום של כלי סיבוב חורים פנימיים. בשילוב ההיבטים לעיל לדיון וניתוח, יש צורך להבטיח הן את הנוקשות של מחזיק הכלי והן את יעילות העיבוד. הפרקטיקה הוכיחה ששימוש במחרטת החורים הפנימית המשופרת לעיבוד סוגים שונים של חורים לא רק מבטיח את איכות המוצר, אלא גם מקצר מאוד את זמן השחזה וההתאמה של כלי החיתוך למפעילים, מפחית את עוצמת העבודה, משפר את יעילות העיבוד ומפחית את עלויות העיבוד. אם משתמשים באותם רעיונות שיפור, ניתן לבצע שינויים מסוימים בכלי מפנה הברגה, כלי מפנה גליליים וכו', שיכולים גם לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות העיבוד.