1. יחס חומרי גלם וניתוח מאפיינים
היחס בין אבקת טונגסטן קרביד לאבקת טונגסטן מתכתית משפיע ישירות על התכונות הפיזיקליות של כלי החיתוך. בדרך כלל, טונגסטן קרביד מהווה 90%-95%, בעוד טונגסטן מתכתי משמש לשיפור צפיפות החומר ועמידות בפני פגיעות. טוהר חומר הגלם חייב להיות גדול או שווה ל-99.8%, ותכולת הטומאה חייבת להיות מבוקרת מתחת ל-0.2%.
2. טכנולוגיית טיפול מקדימה של מטלורגיית אבקה
לאחר הכנת אבקת טונגסטן בשיטת הפחתת המימן, אבקת טונגסטן קרביד מסונתזת באמצעות תהליך קרביד-שלב גז. טחינה כדורית למשך 48 שעות לפחות מבטיחה חלוקת גודל חלקיקים של 0.5-2 מיקרומטר, ומבטיחה את יכולת הזרימה וצפיפות הלחיצה של האבקה המעורבת.
3. תהליך לחיצה איזוסטטי
האבקה המעורבת מועמסת לתוך תבנית גומי ונדחסת בצורה איזוסטטית קרה במהירות של 200-400 MPa. זמן ההחזקה הוא לא פחות מ-30 דקות, וצפיפות הריקים מגיעה ל-60%-70% מהערך התיאורטי. בקרת עובש מדויקת מבטיחה סובלנות ממדים בטווח של ±0.05 מ"מ.
4. טכנולוגיות מפתח לסינטרינג ואקום טמפרטורת הסינטר נשלטת בטווח של 1400-1500 מעלות, ורמת הוואקום נשמרת מעל 10⁻³ Pa. נעשה שימוש בשיטת חימום שיפוע, שמחזיקה בנקודה האוטקטית של 1380 מעלות למשך שעתיים כדי להבטיח ששלב הקושר carbi מרטיב את חלקיקי הטונגסטן במלואו. למוצר הסופי יש צפיפות יחסית גדולה או שווה ל-99.5%.
5. השחזה מדויקת וטיפול בקצה השחזה משטח מבוצע באמצעות גלגלי יהלום, השגת חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל 0.2μm. מכשיר מדידת לייזר משמש לניטור זווית קצה החיתוך, כאשר סובלנות זווית הגריפה והפינוי נשלטת בתוך ±0.5 מעלות. התזת חול משמשת להעלמת מתח פני השטח ולשיפור החוזק המיקרוסקופי של קצה החיתוך.
שרשרת תהליכי ייצור שלמה מבטיחה כי לתוספות טונגסטן קרביד יש ביצועי חיתוך יציבים וחיי שירות. יש להתאים פרמטרים של תהליך בכל שלב בהתאם לדרגה הספציפית, ובדיקה מטאלוגרפית משמשת כדי לוודא אם המיקרו-מבנה עומד בדרישות התכנון.